CO2 laser mesin pemotong dengan CO2 fokus cermin untuk memfokuskan sinar laser pada permukaan bahan mencair, sementara menggunakan gas terkompresi sinar laser koaksial terpesona oleh bahan cair, dan bahan dan sinar laser sepanjang lintasan tertentu untuk gerak relatif, sehingga membentuk potongan celah berbentuk. Sejak 1970-an, dengan perbaikan dan pengembangan laser CO2 dan teknologi CNC terus menerus, itu telah menjadi semacam metode pengolahan canggih lembar Industri alat pemotong. Metode utama pada tahun lima puluhan dan enam puluhan sebagai pemotong bahan lembar berikutnya: Untuk pelat menggunakan pemotongan api asetilin; sheet menggunakan gunting untuk bahan tidur, cetakan bagian kompleks dalam jumlah besar menggunakan stamping geser bergetar, one-piece. Setelah tujuh puluhan, dalam rangka untuk memperbaiki dan meningkatkan kualitas pemotongan api sayatan, dan promosi etilen oksida presisi pemotongan api dan plasma cutting. Untuk mengurangi siklus manufaktur stamping mati besar, dan pengembangan CNC menggigit dan teknologi EDM. Berbagai memotong metode pemotongan memiliki kekurangan, ada ruang lingkup tertentu aplikasi dalam produksi industri.
CO2 laser cutting mesin teknologi selain keuntungan jelas dari metode ini adalah:
1, pemotongan kualitas. sayatan sempit (biasanya 0.1--0.5mm), akurasi yang tinggi (umumnya lubang pusat error jarak 0.1--0.4mm, menguraikan dimensi kesalahan 0.1--0.5mm), memotong kekasaran permukaan yang baik (Ra umumnya 12.5--25μm ), celah umumnya tidak memerlukan pengolahan lebih lanjut untuk pengelasan.
2, bersih, aman, bebas polusi. Sangat meningkatkan lingkungan kerja operator. Tentu saja, dalam hal akurasi dan memotong kekasaran permukaan, laser cutting CO2 dapat tidak melebihi kekuatan pemrosesan, sulit untuk mencapai dalam hal pemotongan api dan plasma cutting tingkat ketebalan. Tapi untuk keuntungan yang signifikan atas membuktikan: laser cutting CO2 dan sudah mengganti bagian dari metode tradisional proses pemotongan, khususnya, memotong berbagai bahan non-logam. Hal ini berkembang pesat, aplikasi semakin meluas dari metode pengolahan lanjutan.
3, kecepatan potong. Seperti kekuatan laser digunakan 2KW, kecepatan potong baja tebal 8mm dari 1.6m / min; 2mm tebal kecepatan potong stainless steel dari 3.5m min zona yang terkena panas /, kecil, deformasi minimal.
